產品介紹

  SKD11鋼是一種在國際廣泛應用的高碳高鉻冷作模具鋼。經電爐冶煉並經電渣重溶,高純   淨度,韌性,組織均勻,具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能,能承受溫度   驟變,適宜在高溫下長期工作,具有優良的切削性能和拋光性能。

 化學成分

  供應狀態

  退火至約225HB

  特性

  優異的耐磨性

  淬透性良好,空冷就能硬化

  真空脫氣精煉,清潔度高

  熱處理變形非常小,淬火偏差極小

  用途

  宜製鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、衝擊模、   圓型滾筒、製電力變壓器心衝模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密       規、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

  使用方法

  1.“淬火+回火”狀態下使用

  2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用(適於高精度與尺寸穩定要求)

  3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適於表麵高硬度要求)

  4.深冷處理為獲得高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火後立即深冷-70攝氏度至-80攝氏     度,保持3-4小時,然後再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高     1-3HRC。形狀複雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。

  5.氮化處理模具或工件氮化處理後,表麵形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組       織。

  6.在525℃氮化的處理,工件表麵硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。     氮化時間(小時)203060滲氮層深度mm

  7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度     可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止     裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。

  線切割加工形狀複雜或尺寸較大的模具,終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現   象發生。

  為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工   處理。

  熱處理工藝

  淬火:先預熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6   寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。

  回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然後在靜止空氣中冷卻。

  硬度:HRC61以上。

  退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時,在爐中任其漸冷。

  鍛製:1050~950℃。

  力學性能

  硬度:退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥60HRC